logo
Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd.
Over ons
Uw professionele en betrouwbare partner.
Foshan Dongliu Automation Technology CO., LTD werd opgericht in mei 2012, het is een professional die zich bezighoudt met koelindustrie finale assemblage productie apparatuur set ontwerp, productie,verkoop en service als een van de wetenschap en technologie bedrijf, en zet zich in om een leverancier van hoge kwaliteit te worden in de wereldwijde koelindustrie.Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 9000 vierkante meter, in totaal 125 werknemers, universitaire studenten vertegenwoordigden 40% van ...
Meer informatie

0

Oprichtingsjaar

0

Miljoen+
Werknemers

0

Miljoen+
Jaarlijkse verkoop
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Hoge kwaliteit
Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

kwaliteit airconditionerlopende band & Testapparatuur voor airconditioning fabrikant

Zoek producten die beter aan uw behoeften voldoen.
Gevallen & Nieuws
De laatste hotspots
Leak detectie apparatuur
Leak detectie apparatuur verwijst naar een reeks apparaten en hulpmiddelen die zijn ontworpen om lekken in verschillende systemen en structuren te detecteren en te lokaliseren.koelinstallatiesHet detecteren van lekken speelt een cruciale rol bij het voorkomen van mogelijke schade, het verminderen van afval en het waarborgen van de veiligheid en efficiëntie van de werkzaamheden. Belangrijkste soorten lekdetectieapparatuur: Elektronische lekdetectoren: Deze apparaten maken gebruik van geavanceerde sensortechnologie om lekken te detecteren door veranderingen in gasconcentratie of -druk te detecteren.Ze worden vaak gebruikt voor het detecteren van koelmiddellekken in HVAC-systemen of voor het detecteren van gaslekken in industriële omgevingen. Ultrasone lekdetectoren: Ultrasone lekdetectoren maken gebruik van hoogfrequente geluidsgolven om de geluiden te detecteren die door lekken worden veroorzaakt.stoomsystemen, en vacuümsystemen, evenals het detecteren van lekken in tanks of vaten. Thermische beeldcamera's: thermische beeldcamera's detecteren lekken door infraroodstraling op te vangen die wordt uitgezonden door temperatuurverschillen.daken, en HVAC-systemen door temperatuurverschillen te visualiseren die worden veroorzaakt door het ontsnappen van vloeistoffen of gassen. Kleurstofopsporingssystemen: Kleurstofopsporing is een methode waarbij een fluorescerende kleurstof in een systeem wordt geïnjecteerd en de aanwezigheid ervan later wordt gedetecteerd om de locatie van lekken te bepalen.Deze methode wordt gewoonlijk gebruikt in sanitaire systemen, hydraulische systemen en watervoorzieningsnetwerken. Drukverliestoetsers: Drukverliestoetsers meten drukveranderingen in een systeem om lekken te identificeren.lekken kunnen worden ontdekt en gekwantificeerdDeze methode wordt op grote schaal gebruikt in industrieën zoals de automobielindustrie, de luchtvaartindustrie en de productie.
Productielijn voor de montage van airconditioning
Inleiding tot de productielijn voor de montage van airconditioning Een productielijn voor de assemblage van airconditioning is een productiesysteem dat speciaal is ontworpen voor de efficiënte en geautomatiseerde assemblage van airconditioning-eenheden.Het omvat een reeks onderling verbonden stations en processen die samenwerken om afzonderlijke componenten te transformeren in volledig functionele airconditioningsystemen. Belangrijkste onderdelen en processen van een productielijn voor de montage van airconditioning: Voorbereiding van componenten: de productielijn begint met de voorbereiding van componenten zoals compressoren, condensatoren, verdampers, ventilatoren en besturingsmodules.en klaar voor assemblage. Verzamelstations: De assemblagelijn bestaat uit meerdere stations waar verschillende componenten worden gemonteerd en geïntegreerd.met een vermogen van niet meer dan 50 W, de installatie van de ventilator- en blaassystemen en de bevestiging van de besturingsmodules. Geautomatiseerde transportersystemen: Om het assemblageproces te stroomlijnen, worden geautomatiseerde transportersystemen gebruikt om onderdelen en gedeeltelijk geassembleerde eenheden tussen verschillende stations te vervoeren.Dit zorgt voor een continue werkstroom en minimaliseert handmatig gebruik. Kwaliteitscontrole en -onderzoek: Gedurende de gehele assemblagelijn worden kwaliteitscontrolemaatregelen uitgevoerd om ervoor te zorgen dat elke eenheid aan de vereiste normen voldoet.en metingen worden in verschillende fasen uitgevoerd om de juiste installatie van de onderdelen te controleren, elektrische aansluitingen, koelmiddelgehalten en algemene functionaliteit. Verpakking en eindinspectie: Zodra de airconditioning-eenheden volledig zijn gemonteerd en getest, worden ze onderworpen aan een eindinspectie om ervoor te zorgen dat ze aan alle kwaliteitscriteria en -specificaties voldoen.Verpakking en etikettering worden vervolgens uitgevoerd om de eenheden voor de verzending voor te bereiden..

2024

03/01