Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Kwaliteitscontrole

Precieze ingenieurskwaliteit: de basis van onze productie-excellentie

BijDongliu, kwaliteitscontrole gaat verder dan louter procedure – het is de kernfilosofie die in elke fase van ons ontwerp, engineering en productieproces is verankerd.Als specialisten in geavanceerde productiesystemen voor HVACHet is duidelijk dat de veiligheid van de luchtverwarming, de energieopslag van airconditioners en de warmtepomp niet in het geding is.uwDe resultaten van de onderzoeksprocedures zijn volledig afhankelijk vanonzeOnze compromisloze kwaliteitsnormen zorgen ervoor dat elke assemblagelijn, teststation en hulpsysteem dat we leveren, gedurende zijn hele levenscyclus optimaal werkt.

1. Systematische kwaliteitsintegratie van concept tot inbedrijfstelling

Ons QC-kader voldoet aan de ISO 9001:2015-principes en integreert Industrie 4.0-methodologieën.

• Ontwerpvalidatie:FEA-simulatie, analyse van tolerantie-stapelingen en DFM/A-beoordelingen (ontwerp voor productie/assemblage).

• Kwalificatie van de leverancier:Strenge verificatie van leveranciers van onderdelen (bijv. lineaire gidsen, PLC's, pneumatica) met PPAP-documentatie (Production Part Approval Process).

• Risicobeperking:PFMEA (process failure mode effects analysis) voor elk werkstation in de productielijn.

2. Materiaal en traceerbaarheid van componenten

• Alle inkomende materialen (structurele staal, aluminiumprofielen, lagers, motoren) worden onderworpen aan:

  • Spectroscopische analyse voor de verificatie van legeringen

  • Dimensionele controles met behulp van CMM (Coordinate Measuring Machines)

  • Certificaten van conformiteit (CoC) met volledige traceerbaarheid tot de certificaatfabriek

• Critische onderdelen (servo-aandrijvingen, sensoren, besturingssystemen) worden in batch-testingen getoetst aan de specificaties van het datasheet.

3In-process monitoring: real-time data-driven control

Onze productievloei omvat gesloten-loop QC-controleposten:

• Bewerking en vervaardiging:

  • Lasergesneden delen gevalideerd met 3D-scan (tolerantie ± 0,1 mm)

  • De integriteit van de lasnaad wordt getest met behulp van ultrasone NDT (niet-destructieve test)

• Verificatie van de onderverzameling:

  • Pneumatische schakelingen: lekproeven (verlies < 0,1 bar/min)

  • Elektrische kasten: Hi-pot testen (1500 V wisselstroom) en grondcontinuïteitscontroles

4. Validering aan het eind van de lijn: verder dan functionele testen

Elke complete productielijn ondergaat een uitgebreide QC op systeemniveau:

• Cyclustijdstresstest:72 uur continue werking bij 110% ontwerpcapaciteit

• Precision Metrics:

  • Validering van de koppelnauwkeurigheid op trekstations (± 3% van het doel)

  • Test van de thermische prestaties voor HVAC-specifieke lijnen (koudstofladingstoestand ±2g)

• Veiligheid en naleving:

  • CE/PED/UL-certificeringscontroles

  • Noodsluitingsresponstijd < 0,5 seconde

5. Continu verbeteren van het ecosysteem

• Big Data Analytics:SPC (Statistical Process Control) voor kritische parameters (trillingen, temperatuur, druk) om onderhoudsbehoeften te voorspellen.

• Integratie van klantfeedback:FRACAS (Failure Reporting Analysis and Corrective Action System) gekoppeld aan technische updates.

• Jaarlijkse hercertificering:Alle testgig's en metrologische apparatuur zijn opnieuw gekalibreerd in ISO/IEC 17025-geaccrediteerde laboratoria.