Hoogdrukzuurstoflekkadetector voor productielijnen voor airconditioning en warmtepomp

Wat is de High-Pressure Nitrogen Leak Detector?

De High-Pressure Nitrogen Leak Detector in een assemblagelijn is een kritisch kwaliteitscontroleproces ontworpen om grove lekken in HVAC/R-systemen (airconditioners, warmtepompen, chillers, enz.) te identificeren voordat ze doorgaan naar kostbare downstream-fasen zoals het vullen met koelmiddel of de eindmontage. Hieronder volgt een gedetailleerde uitsplitsing:

Toepassingen:

① Residentiële airco's: Verdamper/condensor-spiralen, koperen buizen.

② Commerciële systemen: Chiller shell-and-tube warmtewisselaars (getest bij 30+ bar).

③ Warmtepompen: Hydraulische modules met oliebestendige afdichtingen.

④ Koelkasten/Waterdispensers: Hermetische compressorsystemen.

Hoe het werkt

1. Injectie van stikstof onder hoge druk

• Het systeem wordt onder druk gezet met droog stikstofgas (meestal 15–40 bar/218–580 psi) via geautomatiseerde sproeiers.
• Waarom stikstof? Chemisch inert, vochtvrij en veilig voor koelsystemen.

2. Drukgelijkmaking

• De druk wordt gehandhaafd gedurende 1–5 minuten om temperatuurevenwicht mogelijk te maken.
• Kritische stap: Elimineert valse lekken veroorzaakt door thermische krimp/uitzetting.

3. Drukafname meting

• Precisiesensoren (resolutie tot 0,1 Pa) bewaken de drukval over 30–120 seconden.
• Een daling voorbij de drempels (bijv. >500 Pa/min) duidt op een grof lek (≥5 cc/min).

4. Geautomatiseerde beslissing & afkeuring

• Lekkende eenheden worden automatisch omgeleid via afkeurpoorten.

• Geslaagde eenheden gaan door naar de volgende assemblagestap.

Waarom deze test cruciaal is

1. Kostenbesparingen

Voorkomt verspilling van dure materialen (compressoren, koelmiddel, spiralen) op defecte assemblages.

Voorkomt herstelwerkzaamheden (bespaart 60% ten opzichte van reparatie na assemblage).

2. Downstream bescherming

Voorkomt dat met olie/vocht verontreinigde eenheden schade toebrengen aan koelmiddelvulstations.

Voldoet aan EPA Sectie 608 lekdebietvoorschriften.

3. Efficiëntie

≤60 seconden testcycli synchroniseren met snelle productielijnen.

Vangt 98% van de grove lekken (bijv. gescheurde lassen, defecte afdichtingen).

Kernproces trefwoorden

1. High-Pressure Nitrogen Leak Test

2. Drukafname Lekdetectie

3. Grofl ek screening systeem

4. Stikstofweektest (stabilisatiefase)

5. Geautomatiseerde drukverliesverificatie

   Productparameters

   Service na garantie	Video technische ondersteuning, Online ondersteuning, Reserveonderdelen, Onderhoud en reparatie ter plaatse
   Garantie	1 jaar
   Detectienauwkeurigheid	5KPa/5S
   Detectietijd	5-30Min/Eenheid (Instelbaar)
   Druktesten	1.5-4.5MPa (Instelbaar)
   Visualisatiesysteem	Touchscreen display
   Besturingssysteem	PLC logische besturing
   Functie	Druk-Druk gehandhaafd-Detecteren-Automatisch oordeel
   Verbindingsbuislengte	3 meter (Standaard) / Aanpasbaar
   Gegevensopslagfunctie	Optioneel
   Voeding en nominaal vermogen	AC220V 50Hz/0.3Kw
   Productafmetingen (L*B*H)	430*550*1300mm

    

    

   Pre-sales, After-sales service toezegging

   1. Pre-sale: kosteloos op basis van de eisen van de klant om een redelijk ontwerp te ontwikkelen totdat de realisatie van de productieverwachtingen van de klant;

   2. Wijs professioneel en technisch personeel aan om klanten kosteloos te voorzien van basiskennis van apparatuur, praktische bediening, onderhoud, probleemoplossingstraining, en klanten kunnen ook technisch personeel of operators naar ons bedrijf sturen voor gratis training;

   3. Apparatuurinstallatie en inbedrijfstelling ter plaatse voor klanten, regelmatige bezoeken ter plaatse of telefonische bezoeken, beantwoord vragen en begeleiding voor klanten;

   4. De machine wordt gegarandeerd voor een jaar, uitgaande van redelijk gebruik door de klant. Het onderhoud wordt aan de deur uitgevoerd en de responstijd voor onderhoud is niet meer dan 24 uur.

    

   Diensten over de volledige waardeketen

   1. Productie: Dongliu-productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meter en heeft 150 werknemers. Nadat de productielijnapparatuur is geassembleerd, wordt deze naar de klant gestuurd voor installatie ter plaatse om kwaliteit en nauwkeurigheid te garanderen.

   2. Onderzoek en ontwikkeling: 52 R&D-medewerkers, goed voor 40%. Met succes een reeks toonaangevende producten voor koelprestaties ontwikkeld.

   3. Dual-channel strategie: gecombineerde systemen en onafhankelijke producten
   Continu optimaliseren van de waardeleveranciersnetwerk lay-out en pre-sales service

   4. Systeemintegratie: Globaal oplossingscentrum voor het gehele proces van de productie van koelapparatuur. Pionier en promotor van vele toepassingen in automatisering en intelligentie.

   5. Diensten: 24 uur * 7 dagen non-stop service; het leveren van een complete serviceportfolio van reserveonderdelen, noodservices, services ter plaatse tot systeemservices.

    

   FAQ

    

   V1:Wat is uw levertijd?

   A1:7-30 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid.

    

   V2: Welke informatie moet ik u aanbieden voordat u een offerte maakt?
   A2: a. Wat is de grootte van uw fabriek?
   b. Wat is uw productiecapaciteit per 8 uur?
   c. Wat voor soort koelmiddel gaat u gebruiken?
   d. Wat is het koelvermogenbereik in BTU?
   e. Geeft u de voorkeur aan een handmatige lijn of een automatische lijn?
   Andere informatie zoveel mogelijk.

   
   V4: Hoe zit het met installatie overzeese service?
   A4: We zullen 3-5 ingenieurs regelen voor installatie, inbedrijfstelling en training in het buitenland. En klanten dragen de kosten van de retourvlucht van onze ingenieurs, de dagelijkse lokale transportkosten, de kosten voor eten en onderdak.
   
   V5: Bent u fabrikant of handelsonderneming?
   A5: Wij zijn een professionele fabrikant van airconditioner & verwarming assemblagelijnen en hulpapparatuur.